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走进位于诸城市的山东舜晟冲压科技股份有限公司焊合车间，刚调试完成的机器人焊接工位上，机械臂匀速摆动，焊花沿着焊缝均匀铺展，技术人员正对着屏幕逐点校验焊接精度。往日里焊工手持焊枪、俯身作业的画面正被自动化场景取代，这一幕成为诸城汽车及零部件产业向「新」而行的生动注脚。

作为当地的千亿级支柱产业，诸城汽车及零部件制造正经历一场从「制造」到「智造」的深刻变革。近年来，当地以智能化改造为抓手，推动产业由「装备数控化、产线数字化」向「工厂智能化」跃升。龙头企业福田汽车诸城厂区持续推进焊装、涂装、总装三大工艺装备升级，已通过工信部两化融合AAA级贯标认证；美晨工业集团入选省级数字化车间，其联合攻关的ECAS电子控制空气悬架系统填补国内技术空白，从橡胶减振配套商成长为整车企业的「技术合伙人」；义和车桥则获评国家级绿色工厂。

智能化改造带来的变化落在实打实的指标上。通过设备更新、工艺升级和数智赋能，产品精度、质量稳定性和生产效率同步提升：过去靠人工经验把控的环节，如今由系统参数精准锁定，产品一致性明显增强；过去需要多道工序流转的流程，如今在数字化产线上一气呵成，交付周期大幅压缩。整个产业链正从中低端配套向高端核心部件攀升，技改投资连续多年保持两位数增长。

龙头引领、链条协同之下，整车企业与零部件企业在研发协同、产能配套、数据互通上同向发力，产业集群集体转身。据了解，诸城还围绕「链长制」精准施策，依托高新技术产业园等载体强链补链，并着手把汽车产业的升级经验向食品加工、装备制造等更多领域复制，推动工业制造体系多点突破、整体跃升。